Kõrge - kvaliteetsete vaskterminali ribade tootmisprotsess on suhteliselt keeruline, nõudes erinevate toorainete valimist, mis põhineb terminalide jõudlusnõuetel. Võttes näitena CKS -i SC -seeria vasktorude klemmidvaskmaterjalide valik, torude töötlemine, klemmide moodustamine, pinna töötlemine ja kvaliteedikontroll, konkreetsete protsessi üksikasjadega järgmiselt:
1. vasktorude lõikamine (täppisjuhtimine)
Töödeldud täisautomaatse torulõikamismasina abil, seab servosüsteem täpselt toru pikkuse (veaga ± 0,1 mm). Pärast seadmete käivitamist toidab vasktoru automaatselt astmemehhanismi abil lõikeama, kus kõrge - kiiruse pöörlev saetera koos jahutussüsteemiga lõpetab Burr - vaba lõikamine. Valmis torud suunatakse slaidi kaudu horisontaalselt kogumiskasti, saavutades täielikult automatiseeritud söötmise ja fikseeritud - pikkuse lõikamine kogu protsessi vältel.
2. traadi sissepääs kihlus (humaniseeritud disain)
Asetage lõigatud vasktorud täisautomaatse topelt - peamasinate söötmispordi juurde, mis kasutab ühtlase söötmiseks vibreerivat plaati. Servomootori juhitud seadme kinnitus teostab samaaegset 45 -kraadist kraadi, mis on toru mõlemas otsas, kusjuures qazeri sügavus on täpselt reguleeritav programmeerimise kaudu (tavaliselt 0,3–0,5 mm). See protsess eemaldab toruavadest teravad servad, parandades märkimisväärselt traadi sisestamise sujuvust ja vältides isolatsioonikihi kahjustusi.
3. Kuumravi (jõudluse optimeerimine)
Lõõmutamist kasutatakse vasktorude pehmendamiseks: asetage torud temperatuuri - juhitud kambrisse ja hoidke neid 500–600 kraadi juures lämmastiku kaitsva atmosfääri alla 30 minutit, seejärel jahutage need toatemperatuurini ahjuga. See protsess leevendab torudes külma - tööstressi, vähendades kõvadust HRB 70–85 -st HRB 40–55 -ni, säilitades samal ajal 100% IAC -de juhtivuse või võrdsusega, tasakaalustades paindlikkust ja elektrilist jõudlust.
4. oksiidikihi töötlemine (juhtivuse tagamine)
Pärast kuumtöötlemist moodustub torupinnale Cu₂o oksiidikiht, mis tuleb eemaldadakeemiline marineerimine: Sukeldage torud 5% lahjendatud väävelhappe lahusesse 5 minutit ultraheli puhastamiseks, seejärel loputage ja kuivatage deioniseeritud veega. See samm tagab sisese seinaoksiidi kihi põhjaliku eemaldamise, hoides ära juhtiva tõkke moodustumise pärast krimpsu (oksiidikihi takistus on 3–5 suurusjärku kõrgem kui puhas vask).
5. tempelvormimine (täppismehaaniline töötlemine)
Installige progressiivne suremine kõrgele - kiirusega Punc
Lamedusjaam: Vajutage ümmarguse toru d - kujuga rist -, seina paksuse ühtlusega kontrollitakse ± 0,02 mm;
Kärpimisjaam: Lõigake lahti ja moodustage terminali peamine kontuur;
Augustijaam: H7 klassis juhitud augu läbimõõdu tolerantsiga masina poldiühenduse augud.
Vibreeriv plaadi söötmissüsteem 联动 (lukustused) koos stabiilse anduriga, et saavutada stabiilne tootmisvõimsus 80–120 tükki minutis.
6. Lahkumine (juhtivuse optimeerimine)
Kasutamineelektrokeemiline silumine: Töötage terminali anoodina ja sukeldage seda elektrolüüdilahusesse, lahustades mikro - eendid servades impulssvoolu kaudu. Pärast töötlemist on pinnakaredus RA väiksem või võrdne 1,6 μm, vähendades kontakttakistust 15–20%, kõrvaldades samal ajal substraadi kahjustused, mis on põhjustatud traditsioonilisest mehaanilisest lihvimisest.
7.
Rakendage atinaplaadiprotsessKorrosioonikindluse parandamiseks: kasutage happelist tinaplaatimislahust (SN²+ kontsentratsioon 8–12 g/l) ja plaati 5–8 minutit voolutihedusega 2–3A/dm², moodustades tiheda 5–8 μm tinakihi. Katteküüti testitakse risti - lõigatud meetodil (ISO 2409), mille koorimispind on väiksem või võrdne 5%-ga, ja soolapihusti testimine (ISO 9227) ei näita korrosiooni suuremat või võrdset 48 tundi.
8. täis - protsessi kvaliteedikontroll (kvaliteedi tagamine)
Mõõtmete kontroll: Proovi 5 tükki tunnis ja mõõtke toru läbimõõt, seina paksus ja augu asendi tolerantsus, kasutades (kaks - mõõtmekujunduse projektor);
Jõudluskatse: Tuvastage kontakttakistus (vähem või võrdne 5MΩ) mikro - ohmmeetriga ja kontrollige krimmimistugevust (suurem või võrdub 800N) tõmbekatsetiga;
Välimuse sõelumine: Kasutage visuaalse kontrolli seadmeid, et tuvastada pinna kriimustused, katmise puudused ja muud puudused, mille puuduse tagasilükkamise määr on suurem või võrdne 99,5%;
Pakendi spetsifikatsioonid: Pakkige valmistooted 500 tüki kastidesse, vooderdatud niiskuse - tõendpaberiga ja kinnitatud tehasekontrolli aruandega, kusjuures väliskarpidele on märgitud partiid jälgitavuse koodid.
Protsessi võtmepunktide kokkuvõte
See protsess ühendabtäppismatöötlusjakeemiliste ravimeetodidTerminalide nii elektrilise jõudluse (juhtivus, kontakttakistus) kui ka süstemaatilise kvaliteedikontrolli kaudu nende mehaaniline tugevus ja keskkonna kohanemisvõime. Kriitilisi protsesse, nagu kuumtöötluse temperatuuri kõverad ja kihi paksuse juhtimine, jälgitakse reaalajas MES -süsteemi kaudu, mis võimaldab jälgitavat ja stabiilset tootmishaldust.